HOY ONOMASTICA DE "EN REPARACIONES"

NUESTROS MANUALES

1º CREAR UN GENERADOR EÓLICO
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2º HACER UN HUERTO
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3º 2 SISTEMAS OPERATIVOS EN UN PC
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Bueno, aquí comienza el tema del aerogenerador, espero que os guste y ya de paso deciros que si vosotros, hacéis o tenéis intención de hacer cualquier experimento o hazaña lo digáis y lo ponemos en el blog.

Nota1: iré poniendo las fotos un poco pequeñas, debido a que
van a haber muchas pero si clicais sobre ellas las veréis a tamaño natural


ESPERO QUE ESTO LLEGUE A BUEN FIN

Lo primero de todos para hacer este trabajo necesitaremos de una cantidad INGENTE de herramientas.

je je je.




Aquí tenemos las pilas en cuestión que queremos
cargar con el aerogenerador que vamos a fabricar





Estos son los automatismos que controlan la carga
y transformación de la corriente.
El mas grande transforma de 220v. a 12v. para cargar las pilas cuando están bajas, la corriente la produce un generador a gasoil.
El mediano hace completamente lo contrario, pasa la corriente de 12v. de las pilas a 220 y lista para el consumo por los enchufes.
Y la mas pequeña (a la derecha) se encarga de poner en marcha y apagar el generador a gasoil.
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YA INTRODUCIDOS EN EL AMBIENTE

Empezaremos con lo que serán las palas, sobre
las que va a recaer las fuerzas de la naturaleza
o sea el viento.
Como veréis esto son persianas abatibles de plástico
de las que se ponen corrientemente en los balcones de
los edificios de nueva construcción.


Para el aparato que quiero realizar me van a hacer falta 32 tiras o (palas).
Pues me acerco a una fabrica de montaje de persianas
y pido 7 tiras, que vienen de 5 metros de largas y que
me las corten a 98cm.



Las que me sobran las utilizaré de repuestos que nadie sabe la leche que puede gastar el viento y como uno es virgen en estos temas mas vale PRESERVATIZARSE
ja ja ja.




Después de ver las palas de plástico y como no son de mi entera confianza me e decidido a reforzarlas por el interior con espuma de poliuretano. Miré lo mismo en aluminio, pero el precio se escapa a mis posibilidades.
Este va a ser un trabajo entretenido pero se que las va a reforzar a mas del doble de su resistencia, o sea que
a rellenar casi todos los agujeros.


El siguiente paso va a ser las siliconas y poliuretanos.
como siliconas aconsejo las neutras, las que se utilizan para pegar espejos y cristales, que son las que mas pegan y duran.
Y la espuma de poliuretano, esta es con pistola, también las hay con cánulas de aplicación, sin necesidad de pistola.



Como se ve en la foto e rellenado todos los agujeros posibles menos el mas grande que es donde va a ir colocado el eje de movimiento.
Pues ya acabada la primera fase del proyecto pasamos al hierro, que de este va a ver mucho y variado.



Empezamos por comprar un tubo de hierro en forma de U de 2,5 x 2,5 centímetros de ancho o de la anchura de la pala que utilicemos, y con un grosor pared de 2 milímetros.




Los cortamos a 7 centímetros de largo, así con tan solo una barra de hierro de 6 metros tendremos bastante,
teniendo en cuenta que de cada corte perdemos unos 2 milímetros.

Ya cortadas las 64 piezas necesarias....


Procederemos a hacerles un agujero de 8 milímetros.
El agujero lo hacemos en el centro de anchura y a unos 2 centímetros de uno de los extremos, tal como se ve en la foto.









Así que por la cantidad de piezas me fabriqué una galga improvisada y a destajo con los agujeros.
pero con cuidado ya que si calentamos la broca se puede destemplar y perder la capacidad de corte lo digo
porque ya me e cargado una grrrrrr.


después pasamos a la fase del pintado, en este caso y como no voy a andar pintando a menudo e usado una pintura de poliuretano de dos componentes, sin dudas la mejor, pero joer que precios.
Y por fin aquí tenemos el resultado de un trabajo bien echo..


Ahora pasamos a la varilla calibrada, que necesitaremos 36 piezas y de 8 milímetros
igual a las piezas cortadas y agujereadas
anteriormente






Estas varillas calibradas de momento las corto a 110
centímetros, en este caso e improvisado ya que no tenia claro el final del montaje como me iba a quedar.
naturalmente algo mas cortas, pero como esto se esta haciendo sobre la marcha, los pequeños detalles no se sabrán hasta el final




Bueno volviendo a las palas...
estas son las piezas necesarias para cada una de ellas
un total de 32 palas




El montaje es sencillo, pasamos una varilla por el agujero de la pala que no hemos tapado con la espuma de poliuretano, después ponemos una pieza de forma U en cada extremo y atravesando la varilla




Quedando con lo que buscamos debemos de poner la silicona a la pala y que solo pegue sobre el hierro en forma de U.
Hay que evitar que la silicona se pegue sobre la varilla
ya que la misión de la misma es que la pala se mueva a los cuatro vientos.





bueno estoy en esta parte, en próximas
fotos, mostrare lo de la silicona




Ya con lo anterior terminado pasamos a la siguiente fase.
Construir la base donde van a ponerse las palas, este proceso creo que va a ser el mas largo y difícil ya que consta de muchas partes y hay que contar que es el corazón del movimiento de la maquina.


Aquí trataremos del tubo cuadrado, también va en barras de 6 metros de largas.
necesitaremos de momento 8 piezas de 110 centímetros de largo, y el tubo es de 3cm x 3cm y con un grosor de 2 milímetros de pared.





y hasta aquí llegamos je je je
que me sobran las palabras y me hacen
falta fotos.
como para esta semana me a salido una
chapucilla hasta el finde que viene no voy a poder
continuar con el tema


o sea que nos la vemos compañeros
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 MANUAL PARA HACER UN HUERTO
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Bueno comenzamos  otra hazaña sin
haber terminado la anterior, pero las
circunstancias obligan a ello.

Y ya de paso y por petición de mis amigos lo voy a ir poniendo por aquí en forma de paso a paso.

Espero que pongáis vuestras opiniones
o alguna sugerencia, esto va a ser un poco largo de hacer, pero solo con vuestros ánimos esto lo llevo al final.


Al lío entonces, jejeje

Lo primero para hacer un huerto es un puñado de tierra, para este menester  tenemos de sobras.
De momento tengo una idea de hacer unos 250, m2, en esta foto e puesto unas estacas, los hierbajos han crecido mucho con las ultimas lluvias y no se ve bien e de buscar otra perspectiva.

Lo iremos viendo mejor cuando ponga la alambrada, aquí esta la barraquita donde montaremos el sistema de riego.
para ir haciéndonos una idea la distancia entre el olivo y el chopo son unos 19m/l

Por cierto, aquí no es que crezcan los arboles y demás cosas torcidas es la famosa TRAMONTANA y este día soplaba con ganas  jeje

Aquí tenemos olivo que se puso hace unos 3 años, sin pensar en hacer ningún huerto, solo que me gustan y tenia capricho de tenerlo, hay 3 mas, pero son de este año y todavía no se ven con tanto hierbajo.

Pero que alegría da ver lo generoso que viene este año.


 Por aquí tenemos el sitio donde vamos a instalar el suministro de agua.
En un principio yo ya tenia estos 4.000 litros de agua para lavar mis trastos, y me viene durando un año, pero a la hora de tener que alimentar un huerto creo que voy a necesitar algo mas.
esta foto es un truca-je, es la labor en la que estoy metido ahora mismo, como veréis a continuación.

Quiero de momento para empezar que esto me quede con 8.000 litros.
 Claro que también no me va a durar mucho y menos en verano, el agua va a provenir de un pozo con una bomba eléctrica

De echo ya e montado alguna cosa antes de que me pidieseis el paso a paso, pero bueno tampoco esta muy adelantado, claro que de horas de trabajo ya tiene bastantes.

Como veréis lo voy a hacer con lo que tengo y cosas de desguace y apañaos de diversas formas, con la crisis no esta uno como para poder invertir mucho, ademas la gracia de todo esto es el ingenio mas que una cosa ya pre-echa

Aquí tenemos un andamio de los que suelo usar yo en mi trabajo, la altura a la que están montadas las plataformas es de 2.40 aproximadamente.
E la parte del fondo, que no se aprecia de momento e puesto unas planchas de madera al andamio que hace las veces de pared, ya que le voy a hacer una puerta en la parte derecha para poder acceder desde el exterior.
Todos sabemos que esta estructura se mueve mucho y con el peso que a de soportar seria un peligro, no se si lo podéis apreciar, pero la estoy soldando a la estructura antigua y a una viga que e puesto vertical en la parte trasera.
de momento aquí es donde estoy, el siguiente paso va a ser igualar la altura y subir los depósitos.



la semana que viene mas jeje
a pasado algo mas de una semana pero ya por aquí de nuevo


Bueno pues al tajo con el trabase del agüita, jejejejje.

Montado ya el andamio que nos va a servir para los depósitos de agua, buscando los niveles que los voy a hacer con palets de madera, que hay por todos lados.






Pasamos a colocar unos tableros de madera y los forramos con plásticos, entre capa y capa, para que tanto cuando llueva o si se desboca algún día los depósitos de agua, no ponga perdidos los bajos.





Que ya puestos a aprovechar, lo utilizaremos como barraca del huerto,

Pues empezamos poniendo una capa de plástico y tira de tableros de madera, por dos veces.






Miramos de todas las juntas intercalarlas y las sellamos con cinta adhesiva de aluminio, a ver cuanto dura, que esto se va a hacer una vez y para muchos años.



Y voi-la ya solo nos queda de colocar los palets y la ultima fila de tableros y ya podemos subir los depósitos......
a ver como nos queda el inventillo

jejejjeje

Bueno, para hacerlo uno solo no esta quedando nada mal, no?

Ya tenemos los depósitos arriba ( y estas fotos ya no son trucadas como la de mas arriba)

Al final de tenerlos subidos, me los miro y remiro, juer, no me fío un pelo
el andamio tiene una longitud de tres

metros, y les puse 4 pasarelas de hierro, haciendo una base ancha y fuerte, pero todavía no estoy convencido, la resistencia de cada pasarela es de 450kg en el centro, que por 4 serian 1.800kg, y yo le voy a poner nada menos que 3.000......

Nada me e decidido y le e puesto un puente con dos puntales en el centro y así seguro que no va a haber ningún peligro.
Creo que se puede ver en estas dos fotos.
Aquí tenemos ya los depósitos bien llenos y se ve el sistema de comunicación entre ellos, están probados y funciona mejor que lo que pensaba en un primer momento.
El agua entra por una bomba eléctrica de 6.000 litros hora y casi a la par que entra en un solo deposito se reparten en los demás, o sea que se llenan mas o menos todos a la vez.

Lo cual me ahorra de montar un ingenio para hacer 8 entradas por cascada.
de menuda mee e librado jeje.

En esta foto vemos la 1ª llave de paso aparte de la que lleva individual cada deposito y un codo para colocar la salida al exterior,  y con esto ya casi esta listo el tema del agua, cuando tenga el sistema eléctrico montado pondré las fotos.

A la espera de los pequeños detalles, pasamos a la parte de abajo, no menos importante.

La caseta de las herramientas y demás pertrechos necesarios para llevar bien una huerta.


E pintado las maderas del fondo que en las primeras fotos se ven de color marrón, a fin de tener un poco mas de luz.
El resto de paredes son de unas bases de estanterías de un supermercado, que desmontaron y me las pude "agenciar"
que de paso sea dicho a ellos les bino muy bien porque tenían que desacerse de ellas, pagando.

Así que todos contentos, ellos gratis y a mi un ahorro en madera descomunal.
Y ademas ahorro de trabajo, ya que por la parte trasera tienen unas tablas de refuerzo que a mi me sirven de estanterías, jejejejje
las oportunidades las pintan calvas.

que por cierto como veis ya empiezan a llenarse de botes de semillas y otras cosas del huerto.

Aquí es donde e puesto la puerta que da al exterior, y cuando la barraca este toda cerrada, se podrá entrar solo del exterior ya que este patio donde esta puesta esta vigilada con alarma y seria un cacao cada vez que se entrara.

Esta puerta es de una nevera de un hotel en el que suelo trabajar de lo mio, la tuvieron que cambiar y a mi me a ido de perlas, la verdad.

Como es de aluminio le e puesto un marco de hierro y junto con unas bisagras, lista para poder soldarla al marco, que por cierto, no son ni mas

ni menos que dos palos de señal de trafico, esas no os digo de donde las e sacado jajajjajajjaa

Y aquí la tenemos por el exterior, que claro esta, no le e quitado la tela metálica todavía por el tema de los chorizos que abundan como la mala hierba como por todos lados.

La abriré en cuanto cerremos el huerto con la tela metálica, que es en lo que estamos en esta primera semana de enero.




Al lío se a dicho, ya tenemos los primeros metros de palos plantados y tela metálica de reciclaje, como mandan los cánones de la huerta

jeje
si no recuerdo mal esta es la longitud mas larga que son 37 metros, y poco a poco vamos avanzando en la colocación de los palos para después poner la tela metálica.

en esta foto vemos una vista del frente, la puerta de la barraca a la derecha y en el centro los semilleros, donde se sacaran las plantas que después trasplantaremos y a ver que sale....






como veis en esta continuamos con la tarea de la colocación de los palos.

Aquí ya es la mitad de lo que queremos tapar

algo de diferencia si que se nota ya
verdad??

pero todavía queda muchísimo trabajo hasta que este terminado y solo sea cuidar las plantas


una avanzadilla, por aquí tenemos a la directora de obras pasándonos la revisión del trabajo.
no nos pasa ni una, hasta nos mide a pasos la separación delos postes y la rectitud de las lineas

jajajajjajajaj


Los semilleros, están cerrados con una tela metálica fina por los pájaros y otros bichejos que les gustan las semillas o el verde muy tierno.
ya se ven como van saliendo, es cuestión de que tengamos bastante sol y crecerán muy rápido.
mas de cerca ya le vemos la cara a lo que serán las coles y los repollos.

es cuestión de esperar un poco mas
jeje







Veis lo que os decía?

ya las tenemos en el suelo ahora ya solo a cuatro regadas y cuatro días de sol y tendremos unas espectaculares plantas.









Por aquí tenemos los ajos, y a la izquierda unas acelgas.

Y eso blanquecino que tienen los ajos no es otra cosa que ceniza, que les va muy bien,

aquí tenemos a la derecha las coles, en el centro, fresas y lechugas y a la izquierda cebollas, todo es muy pequeño, pero en unos meses ya veréis






después de la colocación de la tela metálica esta será la entrada al huerto,
pero eso como las coles con el tiempo lo veremos

jajajajja
En estas os quiero enseñar los arboles que tenemos de momento, poco a poco también habrá alguno mas, de olivos , este es el mas pequeño y tenemos 5













Los 2 limoneros, que uno se murió el año pasado con las heladas y eso que estaban en tiestos dentro del cubierto, la mala suerte es que cuando los pasamos a la tierra soplo unos días de fuertes vientos y los acabaron de desmelenar, ya pondré alguna foto para verlos.

si para este verano no se recuperan los tendremos que reponer por nuevos,
Lo que tienen estos limoneros es que me los dieron hace muchos años en unos maceteros estaban en una terraza frente al mar y eran raquíticos.
No es que estén muy lustrosos ahora, pero conseguí recuperarlos , y ahora el tiempo los a fastidiado a ver si con suerte pueden salir adelante.


este es un laurel, con lo bonito que esta siendo tan joven, el mismo viento que se cargó a los limoneros lo a dejao sin una hoja y mas feo que zapatero comiéndose un limón

jajajjajajaja.



otra perspectiva de por donde estamos con el tema de la alambrada.
a día de hoy ya esta toda colocada en febrero.
ya tendremos fotos donde verlo.







Con tanto trabajar se me a abierto el apetito o sea que a darle al dienteee

jajajja

Lo que me acuerdo de mi compañero Piter cuando veo semejante festín, a tu salud compañero




Bueno, pasados unos días este va a ser nuestro próximo trabajo, que va a ser intentar recoger el agua de lluvia del tejado, para llenar los depósitos y que el agua restante salga de nuevo a la calle.




 Lo primero va a ser buscar el material que nos pueda hacer falta, en este caso unos codos de 90º, 45º, conexión en T, conexiones hembra hembra, reducciones, unos metros de tubo esto en pvc y después junta de goma, bola de porexpan y cola de pvc .
que voy a utilizar en caso de que el invento funcione y si no para poder separar las piezas y buscar otro modo de conectarlas.


Aquí tenemos otra perspectiva de lo que hemos dicho anteriormente








bueno, empezaremos por cortar la boca del canalón del desagüe, que es un poco larga, al igual que el codo.

Es para no perder mucha altura ya que a pocos centímetros hay la tela metalica




En esta podemos ver el canalón del desagüe y el deposito donde vamos a colocar el invento




Pasaremos entonces al montaje de lo que vamos a poner en el deposito y las conexiones con el exterior.

Lo primero voy a hacer unas anillas de las dos medidas de tubo que utilizaremos.

Esta parte es de un diámetro de 110cm

y e cortado un par de anillas de 1 cm de anchura y las e encolado a la boca del tubo, como se pueden ver en estas fotos


Esto es para que sujete el aro de goma en la hendidura de arriba, lo e probado y la goma no hace bastante presión en las paredes del tubo y se desliza, lo que no puede ser porque es lo que nos va a hacer de junta de cierre con la bola de poliestireno expandido (porexpan)


Aquí se puede ver susodicha goma, que no es nada mas y nada menos que las juntas que se usan en las tuberías de desagüe de los wc.
Aquí es donde van ajustados los inodoros, o la silla de DAISY para ver el partido.

jajajajjajajaj
Esta es la primera idea que tuve, pero el codo de 45º de la punta superior no coincidía con la
salida del canalón exterior.

O sea que a buscar otro angulo se a dicho, suerte que con el de 90º se pudo solucionar el tema.

Aquí os puedo decir que la bola de porexpan va dentro del tuvo gris claro de abajo, que es de 120cm de diámetro y pasa con una reducción a 110cm de diámetro, donde pondré otro tubo gris claro con la junta de goma que montamos anteriormente.
Arriba tendríamos la entrada del canalón exterior, en la salida de abajo, lo que se supone a de ser el desagüe al exterior una vez estén los depósitos llenos.
Después nos encontramos con el primer tubo gris claro donde se encuentra la junta de goma y la ampliación del tubo de 110 a 120 de diámetro, y el ultimo tramo de tubo donde tendrá que estar la bola de porexpan, después de ponerla
coseremos la boca del tubo con un par de cruzadas de alambre para que no se salga cuando el nivel del deposito sea muy bajo.

después nos vamos a construir una percha para sujetar este tubo al deposito
que en este caso lo voy a hacer son el travesero de hierro de un somier.


ale otra cosa que tenemos lista.....
Aquí podemos ver las bocas de los depósitos, la entrada del agua del pozo esta en el tercero de esta foto o sea el cuarto desde el que
pondremos la entrada del canalón.
Ya se ve un poco el tubo fino de color negro, este lo pondremos automático con un sistema eléctrico que ya explicare mas adelante

Bueno aquí tenemos una foto de como queda el tubo dentro del deposito.

Por ahora lo sujeto con alambre hasta ver si acertamos con el nivel que tiene que tener la bola de porexpan.

Una vez lo sepamos le pondremos unas abrazaderas y pondremos también cola en las juntas donde sea necesario
Pues nada, aquí tenemos el artilugio ya en su sotio
nos a quedado con forma de F .

Entonces tendríamos que por el tubo de arriba nos entraría el agua de la lluvia directa al deposito.
Después según se llene la bola de porexpan ira subiendo hasta hacer tope con la junta de goma.

Y por la fuerza de la presión del agua y la flotabilidad del porexpan (supongo) que acabara por cerrar el paso del agua hacia el deposito y subirá el nivel por el tubo, hasta llegar al tubo de salida de abajo y deberá salir de nuevo al tubo exterior y correr libremente por donde le plazca


pero ya en la calle y no provocandome una inundación.

En esta lo podemos ver con un poco mas de distancia





Y nada, ya esta.
Esta es la vista desde el exterior, espero que me hayáis podido entender con facilidad, que lo mio no es la verborrea es mas bien el trabajo manual.

Solo a esperar que llueva un poco y veamos como funciona y si está bien echo, cualquier corrección u otra idea que tengáis que pueda surtir el efecto
no tenéis mas que decirlo que por ideas no quede,
podemos probar cualquier sugerencia....
esto mas adelante...... saludoss







































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 MANUAL PARA SANCHO
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 Se trata de como tener 2 sistemas operativos en un 
 mismo pc garantizado y sin conflictos.
 FINALIZADO CON EXITO


Amigo Sancho, por aquí te dejo el manual para que te puedas hacer tu mismo, un cable, en el cual puedas tener dos discos duros con un sistema operativo cada uno y para no tener problemas.

Lo primero que has de saber es que cuando lo tengas montado para cambiar de un disco duro al otro, siempre te será necesario REINICIAR, si estas con un sistema en marcha, apágalo, después de parado total, cambia el interruptor y dale al botón de arranque del pc.

NUNCA le des al interruptor mientras el pc este funcionando, ten en cuenta que eso representaría como un corte de luz, y las consecuencias que puedes tener, es hasta la perdida total de los discos duros.

Una vez entendido este punto podemos continuar con el empeño.
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HERRAMIENTAS Y UTENSILIOS
- Un soldador de estaño
- Un poco de estaño plata
- Un cutex
- Unos alicates de corte
- Un destornillador pequeño
- Un corta uñas (que no uses)
- Unas pinzas, preferiblemente grandes y curvadas
- Un baso de malta o similar (con malta claro)
- Un lápiz (preferible del IKEA, que son gratis)


Nota: Esa especie de cables que se pueden ver en la foto, son unas fundas termoretractiles que se usan para proteger las soldaduras sin necesidad de cinta aislante, que al final siempre acaba por despegarse y poner en peligro de cortocircuito.

Estas fundas termoretractiles se venden en tiras de 1m de largo aproximadamente y de varias secciones, concretamente para hacer esta conexión nos harán falta una de 3mm, una de 5mm y una de 1 cm, también se venden en bolsitas ya cortadas, pero las prefiero en tiras, una vez lo pruebas ya no haces ni una soldadura sin ellas.

El sistema es bastante sencillo, se cortan unos trozos en el tamaño que nos va a ser necesario, se introduce el cable antes de la soldadura, se suelda se desliza la funda hasta cubrir toda la soldadura y se calienta ligeramente con un mechero, al calor se retrae y queda protegido como el resto del cable y sin peligro de movimientos ya que también queda soldado.

PRIMERO:
Necesitaremos una fuente de alimentación vieja, o que este estropeada, para sacarle unos cables que nos van a hacer falta, si obtenemos esos cables por otros medios también son buenos siempre y cuando respetemos la sección de los mismos, N: El cable viejo de la lavadora no vale eee, que te conozco.


Los cables que nos van a hacer falta son:
amarillo, rojo , naranja, azul, blanco y
negro.
Tienen unos 32cm de largo, con esto nos valdría,
pero si los consigues de 40cm, mucho mejor.


SEGUNDO:
Tenemos que ir a comprar a una tienda de recambios de electrónica.
- Decapante para soldaduras de estaño
- Unas bridas o abrazaderas de plástico (pequeñas)
- Un interruptor doble de un pulsador
- Un cable alargo de conexiones , hembra a dos machos
- Tres fundas termoretractiles las medidas de sección
una de 3mm, una de 5mm y una de 1cm. (foto y
explicación en herramientas y utensilios).



Caso de no querer hacer soldaduras, deberíamos comprar unas
regletas (tipo lampista), y unos terminales faston para las conexiones al interruptor.
Pero siempre es mejor una conexión por soldaduras que los de presión.


PASO 1
Deberemos sacar una de las tapas frontales del pc.
o de cualquier parte donde queramos poner el
interruptor












Paso 2
Ahora viene lo mas difícil de todo el proyecto,
hacer el agujero a la tapa, para colocar el interruptor una vez echas las conexiones.
Se toman las medidas del interruptor y se marca
por el interior preferiblemente, ya que si la
liamos, por dentro no se ve el destrozo.

Primero se resigue la marca con un cutex, sin apretar, porque los plásticos no suelen ser muy duros, después os podéis ayudar con un taladro y una broca fina del 4 por ejemplo.



Y por ultimo acabáis de perfilar los cantos con el cutex nuevamente, poco a poco hasta llegar a la marca que hicimos al principio.

Se prueba el interruptor que ajuste bien y al siguiente paso.

PASO 3
Bien llegados a este punto, comenzaremos con los cables de unos 35 cm, que sacamos de la fuente de alimentación vieja, el interruptor y ya que estamos cortando...
Cogemos el alargo hembra doble macho, que hemos comprado, y atentos a unos 5cm de la parte
  HEMBRA, cortaremos los cables de los extremos,


o sea los AMARILLOS y los ROJOS, igual a la foto. Nombraremos las conexiones machos, como se ve en las fotos mas abajo, ejem: xp y 2000.
Después pelamos unos 5mm las puntas de todos los cables de colores y los estañamos, para que no se nos deshilachen.

PASO 4

Buenos pues manos a la obra, y muy atentos a la colocación de los colores de los hilos, con el interruptor en esta posición, comenzaremos a soldarlos dos centrales..
ROJO, en el centro izquierda
AMARILLO, en el centro derecha
NARANJA, arriba izquierda
BLANCO, arriba derecha
AZUL, abajo izquierda
NEGRO, abajo derecha
Aunque por mucho que lo explique lo mejor es ampliar las fotos y con eso yo creo que bastara.

 FUNDA RETRÁCTIL
Legó el momento de poner las fundas al
interruptor, primero el de la sección de 3mm, o el mas fino, tenemos que cortar 6 trozos de 2cm, y otos 6 de 1cm, y finalmente de la sección de 5mm, el mediano 6 mas de 2cm.
Los pondremos en el orden de la foto.



El primero será el fino de 2 cm, cubriendo el hilo hasta el final, después el fino de 1 cm, también hasta el final por encima del primero y por
ultimo el mediano, de 2 cm y este a de cubrir totalmente el conector (faston) del interruptor.


Quedando como en la foto....

Y así sucesivamente, hasta completar los 6 terminales.



LAS CONEXIONES FINALES
Bueno ya estamos en la recta final.
Ahora deberemos de poner la funda de 1 cm, en esta pondremos todos los cables que salen del interruptor y dejaremos unos 6 cm de los hilos fuera, para poder acabar las soldaduras. Para que no se nos mueva deberemos de retraer un par de centímetros de la parte

del interruptor, después de acabadas todas las soldaduras lo acabaremos de retraer completamente.

Seguimos a continuación con la soldadura de los cables amarillos y rojos (que esto serán los mas difíciles por el poco espacio que tenemos para trabajar).
Como siempre las fundas primero, sección de 3mm,
y de 1cm de largo al extremo del interruptor y de 2cm largo al hilo doble, (conector hembra).
Primero retraemos el trozo corto y que solo tape un hilo y la soldadura, después el de 2 cm, este lo centráis, que tape por igual al primero y que coja los tres hilos, esto se hace para compensar el grosor del que solo es un hilo al que es de dos.


De nuevo pasamos a primer lugar las fundas, pero en este caso la foto no es del todo correcta, ya que yo las puse en el hilo corto y se pueden poner perfectamente los dos en el largo y así nos deja mas espacio para trabajar, primero pasamos el de 2cm y después el de 1 cm, quedando este el primero a la hora de retraer.
BUF, POR FIN

Ya estamos en la parte mas peliaguda del asunto, aquí es donde no no podemos equivocar.
Soldaremos el hilo de color BLANCO al AMARILLO del terminal que hemos nombrado 2000.
Y el hilo NEGRO al AMARILLO del terminal nombrado XP.


el hilo de color AZUL al ROJO al nombrado 2000

y como final, el hilo de color NARANJA al nombrado XP.
Ya podemos retraer todas las fundas y dar por concluido el invento... je je je.


Por aquí os lo dejo de otra forma pero el final es el mismo, solo que con menos bla bla bla





Al final así me a quedado el frontal para el pc.

a quedado bien, no??




Y en esta podéis ver, a la izquierda la que hemos fabricado nosotros

y a la derecha la que me hicieron los técnicos que me vendieron el pc, por esa conexión e perdido 3 discos duros, (ya recuperados).
de momento usaré la nueva, la otra la dejo inutil

HASTA QUE SE ME OCURRA OTRA IDEA
BY

PILLAS3

.

EL TIEMPO

tiempo en Sevilla

Si clicáis sobre el nombre de la ciudad tendréis un pronóstico más completo. Saludos
 
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