AEROGENERADOR

Bueno, aquí comienza el tema del aerogenerador, espero que os guste y ya de paso deciros que si vosotros, hacéis o tenéis intención de hacer cualquier experimento o hazaña lo digáis y lo ponemos en el blog.

Nota1: iré poniendo las fotos un poco pequeñas, debido a que
van a haber muchas pero si clicais sobre ellas las veréis a tamaño natural

ESPERO QUE ESTO LLEGUE A BUEN FIN

Lo primero de todos para hacer este trabajo necesitaremos de una cantidad INGENTE de herramientas.

je je je.




Aquí tenemos las pilas en cuestión que queremos
cargar con el aerogenerador que vamos a fabricar




Estos son los automatismos que controlan la carga
y transformación de la corriente.
El mas grande transforma de 220v. a 12v. para cargar las pilas cuando están bajas, la corriente la produce un generador a gasoil.
El mediano hace completamente lo contrario, pasa la corriente de 12v. de las pilas a 220 y lista para el consumo por los enchufes.
Y la mas pequeña (a la derecha) se encarga de poner en marcha y apagar el generador a gasoil.

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YA INTRODUCIDOS EN EL AMBIENTE

Empezaremos con lo que serán las palas, sobre
las que va a recaer las fuerzas de la naturaleza
o sea el viento.
Como veréis esto son persianas abatibles de plástico
de las que se ponen corrientemente en los balcones de
los edificios de nueva construcción.


Para el aparato que quiero realizar me van a hacer falta 32 tiras o (palas).
Pues me acerco a una fabrica de montaje de persianas
y pido 7 tiras, que vienen de 5 metros de largas y que
me las corten a 98cm.



Las que me sobran las utilizaré de repuestos que nadie sabe la leche que puede gastar el viento y como uno es virgen en estos temas mas vale PRESERVATIZARSE
ja ja ja.




Después de ver las palas de plástico y como no son de mi entera confianza me e decidido a reforzarlas por el interior con espuma de poliuretano. Miré lo mismo en aluminio, pero el precio se escapa a mis posibilidades.
Este va a ser un trabajo entretenido pero se que las va a reforzar a mas del doble de su resistencia, o sea que
a rellenar casi todos los agujeros.


El siguiente paso va a ser las siliconas y poliuretanos.
como siliconas aconsejo las neutras, las que se utilizan para pegar espejos y cristales, que son las que mas pegan y duran.
Y la espuma de poliuretano, esta es con pistola, también las hay con cánulas de aplicación, sin necesidad de pistola.



Como se ve en la foto e rellenado todos los agujeros posibles menos el mas grande que es donde va a ir colocado el eje de movimiento.
Pues ya acabada la primera fase del proyecto pasamos al hierro, que de este va a ver mucho y variado.



Empezamos por comprar un tubo de hierro en forma de U de 2,5 x 2,5 centímetros de ancho o de la anchura de la pala que utilicemos, y con un grosor pared de 2 milímetros.




Los cortamos a 7 centímetros de largo, así con tan solo una barra de hierro de 6 metros tendremos bastante,
teniendo en cuenta que de cada corte perdemos unos 2 milímetros.

Ya cortadas las 64 piezas necesarias....


Procederemos a hacerles un agujero de 8 milímetros.
El agujero lo hacemos en el centro de anchura y a unos 2 centímetros de uno de los extremos, tal como se ve en la foto.








Así que por la cantidad de piezas me fabriqué una galga improvisada y a destajo con los agujeros.
pero con cuidado ya que si calentamos la broca se puede destemplar y perder la capacidad de corte lo digo
porque ya me e cargado una grrrrrr.


después pasamos a la fase del pintado, en este caso y como no voy a andar pintando a menudo e usado una pintura de poliuretano de dos componentes, sin dudas la mejor, pero joer que precios.
Y por fin aquí tenemos el resultado de un trabajo bien echo..


Ahora pasamos a la varilla calibrada, que necesitaremos 36 piezas y de 8 milímetros
igual a las piezas cortadas y agujereadas
anteriormente






Estas varillas calibradas de momento las corto a 110
centímetros, en este caso e improvisado ya que no tenia claro el final del montaje como me iba a quedar.
naturalmente algo mas cortas, pero como esto se esta haciendo sobre la marcha, los pequeños detalles no se sabrán hasta el final




Bueno volviendo a las palas...
estas son las piezas necesarias para cada una de ellas
un total de 32 palas




El montaje es sencillo, pasamos una varilla por el agujero de la pala que no hemos tapado con la espuma de poliuretano, después ponemos una pieza de forma U en cada extremo y atravesando la varilla




Quedando con lo que buscamos debemos de poner la silicona a la pala y que solo pegue sobre el hierro en forma de U.
Hay que evitar que la silicona se pegue sobre la varilla
ya que la misión de la misma es que la pala se mueva a los cuatro vientos.

bueno estoy en esta parte, en próximas
fotos, mostrare lo de la silicona

Ya con lo anterior terminado pasamos a la siguiente fase.
Construir la base donde van a ponerse las palas, este proceso creo que va a ser el mas largo y difícil ya que consta de muchas partes y hay que contar que es el corazón del movimiento de la maquina.


Aquí trataremos del tubo cuadrado, también va en barras de 6 metros de largas.
necesitaremos de momento 8 piezas de 110 centímetros de largo, y el tubo es de 3cm x 3cm y con un grosor de 2 milímetros de pared.

y hasta aquí llegamos je je je
que me sobran las palabras y me hacen
falta fotos.
como para esta semana me a salido una
chapucilla hasta el finde que viene no voy a poder
continuar con el tema


o sea que nos la vemos compañeros